Пресс-форма необходима при любом массовом изготовлении пластмассовых изделий
Пpecc-фopмa - сложное технологическое устройство, для получения объемных заготовок (изделие) из пластмасс под действием на них давления, создаваемого в литейных или выдувных машинах.
С точки зрения конструкции, пресс-форма это устройство, состоящее из большого количества деталей и механизмов. Все детали делят на три группы, по назначению:
1. Детали формообразующей полости. К ним относят пуансоны, матрицы, закладные вставки, выталкиватели и тд.;
2. Детали, обеспечивающие подвод расплава материала (пластмассы) к формообразующей полости пресс-формы. Такими деталями являются инжектора, литниковые втулки, коллекторы, наконечники инжекторов и тд. Они образуют литниковую систему пресс-формы;
3. Детали конструктивного назначения - плиты (толкателей, опорные, подкладные), направляющие колонки и втулки, упоры и тд. Они обеспечивают надежную и точную установку деталей формообразующей полости относительно друг друга, извлечение изделия из пресс-формы, связь ее с рабочей машиной и тд.
В пресс-форме может быть одна или несколько формующих полостей (гнезд), которые являются обратным (негативным) отпечатком внешней поверхности изделия. Количество гнезд определяет количество производимых изделий за один цикл литья или выдува, так например, одногнездная пресс-форма за один производственный цикл может произвести 1 изделие, четырехгнездная пресс-форма - 4 изделия за цикл и тд.
Литьевые пресс-формы:
В зависимости от конфигурации изделия, требований к поверхности изделия, а также производительности, литьевые пресс-формы делятся по типу системы впрыска на горячеканальные и холодноканальные.
Горячеканальная система впрыска - это система, обеспечивающая подачу расплава пластмассы от литейной машины (термопластавтомат), при поддержании заданной температуры, распределение ее внутри пресс-формы (в случае многогнездных пресс-форм) и подвод расплава пластмассы непосредственно в формующую полость.
Приемущества использования горячеканальных систем впрыска:
- Повышенная производительность пресс-формы;
- Безотходность производства;
- Расширенные технологические возможности производства изделий.
Холодноканальная система впрыска - это система подводящих расплав протоков, не подвергающаяся дополнительному подогреву. После завершения процесса литник остывает и изымается из пресс-формы.
Приемущества использования холодноканальных систем впрыска:
- Невысокая стоимость;
- Простота обслуживания;
- Высокая надежность.
Принцип литья изделий из пластмасс под давлением:
Изделия из термопластов (пластмасса, полимер) получают на литьевых машинах способом литья под давлением. Пластмассу (в виде гранул) засыпают в бункер литьевой машины. Дозированное количество гранул, необходимое для одного впрыска, передается поршнем в приемную камеру. Дозированное количество гранул, необходимое для одного впрыска, захватывается шнеком и передается в материальный цилиндр, обогреваемый снаружи электрическими элементами. При этом пластмасса сначала движется сплошным потоком, а затем обтекает торпеду и проходит тонким слоем через кольцевое пространство между цилиндром и торпедой. Благодаря этому она хорошо перемешивается и ее температура поднимается до заданной технологическим режимом.
Цикл литья начинается с момента смыкания пресс-формы. Сначала подвижная часть пресс-формы подходит к неподвижной. В этот момент поршень под большим давлением производит впрыск пластмассы в пресс-форму, охлаждаемую водой. Так как температура пресс-формы на 100—160 °С ниже температуры расплава, то он в ней быстро охлаждается и затвердевает. Для компенсации усадки пластмассы вследствие быстрого охлаждения, поршень после впрыска некоторое время поддерживает в пресс-форме давление. Затем он отходит и из бункера в цилиндр тем же порядком подается следующая порция пластмассы.
Пластмасса в пресс-форме еще некоторое время охлаждается. Время выдержки устанавливают, исходя из вязкости расплава и толщины стенок отливки. Затем пресс-форма открывается. После открытия пресс-формы, с помощью гидравлических цилиндров литьевой машины, срабатывают толкатели и они выталкивают изделие из пресс-формы.
